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《商业就是这样-Vol.32 挤进苹果供应链有多难?》播客笔记

原播客链接:https://thatisbiz.fireside.fm/33 1. 苹果选择供应商的标准: * 产品质量优异,在某一类别产品技术能做到最好。例如触控屏供应商陈鸿,通过自主研发实现了领先的多层玻璃结构触控屏技术。 * 能够实现高良率量产。陈鸿在初期良率只有8%,通过努力最终提升到80%,满足了iPhone的大批量订货需求。 * 对员工的待遇。苹果CEO库克曾明确提出这一标准。 2. 苹果供应商结构变化: * 2011年中国企业占比30%,2020年已接近50%。台资企业占比较高。 * 通常配置2家竞争供应商,既压价也保密。曾强制要求独家供应商技术转让。 * 多数知名供应商通过并购获得资质,自主研发进入难度大。 3. 个别重要供应商案例: * 欧飞光:原为摄像头供应商,2020年被除名,损失惨重。 * 富士康:苹果最重要的代工厂,曾被指血汗工厂,后改善用工环境。 * 力讯精密:AirPods最大代工厂,也可代工部分iPhon

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《商业就是这样-Vol.31 苹果是怎么变成供应链大师的?》播客笔记

原播客链接:https://thatisbiz.fireside.fm/32 1. 早期苹果喜欢在美国建自己的工厂,但效率低下: * 80年代,苹果创始人乔布斯就坚持在美国加州建立自己的工厂,因为他崇尚美国制造。 * 但苹果自己的工厂自动化程度低,生产效率差,到90年代已开始外包生产。 2. Tim Cook来后,将供应链全面外包至亚洲: * Tim Cook在98年加入苹果,负责供应链管理。他将组装工厂全部外包到亚洲。 * 他大幅减少供应商数量,让供应商尽可能靠近组装工厂,降低了物流成本。 * 引入JIT模式,使生产更贴近实际需求,减少库存。 3. 引入ERP系统,实时掌握各环节数据: * Cook为供应商引入ERP系统,直接连接各层的数据。 * 苹果管理层可以实时看到各环节的库存、订单、制造情况等,并调整生产计划。 4. 定制生产及承担成本: * 苹果产品研发上领先,每年都有创新技术需求。 * 供应商按照苹果需